Funniga de polietilè: característiques, aplicació

2024 Autora: Priscilla Miln | [email protected]. Última modificació: 2024-02-17 18:51

Els tipus d'envasos més comuns estan fets de film de polietilè. Amb ella es fabriquen bosses de samarretes i materials populars per embolicar productes. Tanmateix, pel que fa a la comoditat, la bossa de màniga és la millor opció. Els seus avantatges inclouen la possibilitat d'utilitzar material de diferents longituds. És a dir, d'alguna manera, el propi usuari pot variar els paràmetres d'embalatge. Al mateix temps, la funda de polietilè conserva tots els avantatges de les bosses clàssiques, que inclouen resistència, facilitat de maneig i estanquitat.

On s'utilitza la funda de polietilè?

La pel·lícula és la base per a una posterior producció de bosses. Per tant, es pot anomenar universal. La màniga pot actuar com a consumible a la indústria de la construcció, a les empreses de càtering, així com a la llar. Per regla general, s'utilitza una funda de polietilè per a l'embalatge quan se suposa que funciona amb grans volums d'un producte o mercaderia. Per exemple, per envasar materials a granel. L'absència de costures i perforacions pronunciades permet organitzar línies d'envasament automàtiques que no requereixen la participació dels operaris.

La pel·lícula s'utilitza en forma de màniga i en àrees especialitzades. Per tant, hi ha polietilè, dissenyat originalment per utilitzar-lo en necessitats elèctriques. Amb l'ajuda d'aquest paquet, podeu aïllar dispositius i dispositius, protegir-los de la humitat. També és habitual una funda de polietilè per a plàntules, que està subjecta a majors requisits pel que fa a la neteja ambiental.

Tecnologia de producció

De nou, el polietilè és originàriament una matèria primera per a la fabricació de bosses amb nanses i altres envasos especialitzats o domèstics. La funda, al seu torn, és un derivat del procés general d'obtenció de material pel·lícula. Per a la seva fabricació s'utilitzen grànuls de plàstic amb determinades característiques de qualitat. Durant el procés de fusió, es forma una funda de polietilè per envasar en forma de pel·lícula. En el futur, els fabricants poden dividir el rotllo en segments, creant un producte semielaborat per a una bossa completa amb nanses.

Per augmentar la resistència, els fabricants també afegeixen additius especials, plastificants i modificadors a la composició primària. Com a resultat, la funda de polietilè adquireix qualitats de resistència a la tracció millorades. A més, el procés tecnològic pot incloure la impressió i la creació d'insercions plegades. Però aquestes operacions solen realitzar-se en comandes especials.

Característiques

La longitud del paquet no sol ser fixa: la màniga es fa d'una sola peça. Pel que fa a l'amplada, els formats més habituals són, però, 20, 30 i 40 cmdepenent de les capacitats de l'equip, aquest passadís de mides estàndard pot augmentar. Pel que fa al gruix, la majoria de les pel·lícules encaixen en el rang de 30 a 200 µm. Malgrat l'estructura fina, la funda de polietilè pot suportar càrregues pesades: diverses desenes de quilograms. Cal destacar que els materials fets amb polietilè reciclat tenen capes més gruixudes, la qual cosa també comporta característiques d' alta resistència.

Actuació cinematogràfica

Com ja s'ha assenyalat, les característiques tècniques del polietilè estan determinades en gran part pels additius que s'introdueixen durant el procés de fabricació. En particular, els modificadors de lliscament doten el material d'un coeficient de fricció més baix. Això simplifica l'obertura de la funda, dóna a la pel·lícula una brillantor específica, però al mateix temps elimina l'efecte estàtic. Especialment per evitar l'adhesió de les parets interiors del material, també s'utilitzen additius antibloqueig. Amb aquesta addició, la pel·lícula no només elimina l'efecte d'enganxament, sinó que també adquireix rugositat superficial. Els mitjans per proporcionar protecció externa, que es complementen amb pel·lícula de polietilè, també són habituals. La màniga, en el processament de la qual es va utilitzar un retardant de flama, per exemple, és resistent al foc. El principi de supressió d'incendis s'implementa mitjançant la introducció de compostos de silicat en capes que formen una capa carbonosa. Com a resultat, es forma una barrera refractària, que també evita l'alliberament de productes volàtils durant la combustió.

Cost del material

En general, els fabricants estableixen preusindividualment, centrant-se en els paràmetres d'un ordre concret. El cost es veu afectat per les dimensions de la tela i el gruix, així com per les propietats operatives de les quals està dotada la pel·lícula de polietilè. El preu dels rotllos amb una amplada de 15 a 150 cm és de mitjana entre 180 i 200 rubles per 1 kg. En aquest cas, el gruix pot variar entre 40 i 120 micres. Una pel·lícula més gruixuda pot augmentar el preu en 50 rubles més. per quilogram, però fins i tot aquí depèn molt del volum de la comanda.

També són habituals els productes de petit format en forma de mànigues amb una amplada de 6 a 15 cm. Amb l'ajuda d'aquesta pel·lícula, es poden formar petites bosses d'embalatge als establiments de restauració. Tanmateix, hi ha moltes empreses industrials on s'utilitzen pel·lícules de polietilè de petit format. El preu en aquest cas ja és de 250-300 rubles per 1 kg. L'augment del cost es deu a la complexitat del procés de fabricació de rotlles amb una amplada reduïda.

Conclusió

Amb l'ajuda d'un pràctic material de polietilè, és possible proporcionar tant protecció mecànica del producte com protegir-lo de l'exposició a temperatures elevades amb humitat. Al mateix temps, els tecnòlegs s'esforcen per obtenir noves qualitats de rendiment del material gràcies a modificadors millorats. En particular, si teniu previst utilitzar una funda de polietilè en llocs exposats a la llum solar, haureu de prestar atenció al contingut d'estabilitzadors de llum a l'estructura. Per tant, si la pel·lícula es compra per cobrir l'hivernacle, el sol obert no perjudicarà el recobriment resistent a la calor. Per contra, mantenirelasticitat i resistència a baixes temperatures, utilitzeu una pel·lícula que contingui additius resistents a les gelades.